Trasportatori rettilinei a tapparelle e a vaschette su misura

Mismatic progetta e costruisce trasportatori a tapparelle (noti anche come trasportatori a piastre) e sistemi a vaschette dedicati all’automazione industriale.
Ogni nostro sistema rettilineo è un progetto unico e su misura, ingegnerizzato dai nostri tecnici partendo dalle tue specifiche operative. Dimensioniamo la robustezza del telaio, la potenza dei motoriduttori e il passo della catena di traino basandoci esclusivamente su tre parametri fondamentali: la massa da trasportare, la lunghezza utile e la larghezza del fronte.
Questo ci permette di offrirti un convogliatore lineare in grado di sopportare cicli di lavoro continui e usura senza subire flessioni, garantendo la massima precisione di posizionamento.

Guida alla scelta: alluminio, acciaio o sistema a vaschette?

La scelta del materiale e della geometria del piano di trasporto è cruciale per l’efficienza della linea. Configureremo il tuo trasportatore scegliendo la soluzione ingegneristica più adatta al tuo prodotto:

• Tapparelle in alluminio: la soluzione ideale per l’automazione, il packaging e le linee di montaggio pulite. Garantiscono un’ottima resistenza meccanica unita a un peso strutturale ridotto.
• Tapparelle in acciaio (zincato o Inox): perfette per applicazioni pesanti. Le piastre in acciaio zincato sono impiegate nella logistica e meccanica pesante per resistere ad alti carichi e usura. L’acciaio inossidabile (Inox) è la scelta obbligata per resistere alla corrosione, ai lavaggi o in ambienti ad alte temperature.
• Trasportatori a vaschette (vassoi): se devi movimentare componenti specifici, minuteria o elementi di precisione (es. componenti per settore automotive, piccoli componenti meccanici), le tapparelle piane standard potrebbero non bastare. Progettiamo sistemi dotati di vaschette chiuse sui 4 lati, fissate alla catena di traino e distanziate di qualche millimetro l’una dall’altra. Questo assicura che ogni singolo pezzo (o lotto) viaggi perfettamente contenuto, ordinato e separato dal successivo durante le fasi di lavorazione.